1. Непосредственное участие в запуске завода с нуля. 2. Подбор оборудования и тестирование новых производственных линий. 3. Подбор производственного персонала (операторы линий, технологи). 4. Внедрение системы бережливого производства и стандартов безопасности на предприятии. 5. Перенос технологий производства ЛКМ с европейских производственных площадок на площадки завода в Липецке: - адаптация существующих технологий к производственным линиям и процессам завода; - взаимодействие с процесс-инженерами и R&D из Европы; - составление и загрузка техкарт в систему Oracle R12; - разработка системы FLC (first lot control) - системы внедрения и контроля новых видов продукции; - внедрение новых видов продукции в производство (сопровождение первых партий, отработка и оптимизация технологических режимов работы оборудования, составление отчетов и принятие решения о внедрении). 6. Обучение технологов и операторов технологиям производства и работе на производственном оборудовании. 7. Составление SOPs (Standard Operating Procedures) - рабочих инструкций. 8. Разработка планов управления процессом производства продукции. 9. Разработка PFMEA (Process Failure Mode Effect Analysis) - анализа видов и последствий потенциальных отказов на производстве. 10. Проведение SPC (Statistical Process Control) - статистическое управление параметрами процесса для достижения требуемых показателей качества. 11. Расследование и устранение причин несоответствий в рамках методики 8D. 12. Расчет потребности производства в вспомогательных материалах. 13. Руководство коллективом (технологи). 14. Взаимодействие с R&D, отделом контроля качества, отделом логистики, снабжения и планирования (Supply Chain), отделом EHS (Environment Health and Safety) - отделом по вопросам экологии, охраны труда и пром. безопасности. |